Evory Poliuretano Satinado

Esmalte poliuretano de dos componentes, reticulable con los dos isocianatos (alifático y aromático) según aplicación de la mezcla en interior o en exterior. Sistema de acabado de alta cubrición satinado con una excelente resistencia a los agentes químicos y atmosféricos, al amarilleamiento y a la pérdida de brillo.

Información adicional

Diluyente

Poliuretano

Brillo

UNE en ISO 2813 Satinado

Color

UNE en ISO 3668. Blanco y negro

Peso específico

UNE en ISO 2811-1 1.10 – 1.20 Kg/L según color, UNE en ISO 2811-1 1.10 / 1.35 Kg/L Según color

Sólidos en volumen

UNE 48090-82 (ISO 3233) 50%-52%

Relación mezcla

4 (Evory Pol. Sat.):1 (catalizador) en peso

Vida de la mezcla

4 horas a 20°C

Espesor Recomendado

100/120 micras húmedas – 50 micras secas

Punto de Inflación

UNE-EN 456 32°C-37ºC SETA-FLASH Copa cerrada

Acabado

Satinado

Secado al tacto

UNE 48301 40 minutos a 23°C

Intervalo de repintado

Mínimo: 10h a 23°C Máximo: 7 días

Clasificación emisión VOC

UNE en ISO 3251 Directiva COV 2004/42(II) Cat A/j2. Valor límite UE 500g/l (2010). Máx para este producto 499g/l.

Temperatura de Aplicación

5°C – 30°C

Humedad Relativa

Máximo: 80%. La temperatura del soporte, será como mínimo 3°C por encima del punto de rocío, para evitar problemas derivados de la condensación.

Observaciones

El rendimiento, espesores y tiempos de secado y repintado varían según el estado de la superficie, grosor de producto aplicado, condiciones ambioentales y durabilidad deseada

Propiedades del producto

  • Excelente retención de brillo y color.
  • Resistente a los efectos nocivos de la intemperie, indicado para
    ambientes agresivos como las zonas industriales y marítimas.
  • Alta opacidad y nivelación. Buena flexibilidad.
  • Puede secarse en estufa y a temperatura ambiente.
  • Buena resistencia física: dureza y elasticidad.
  • Excelente comportamiento anticorrosivo.
  • Clasificación AFNOR/ISO: T30 003 Familia 1 Clase 6ª

Modo de empleo

  • Remover el componente A en su envase y una vez perfectamente  homogeneizado, añadir el componente B lentamente (en las proporciones indicadas), mientras se realiza agitación mecánica a bajas revoluciones. Agitador durante 2 minutos para su perfecta homogeneización.
  • Dejar reposar la mezcla de ambos componentes al menos 10 minutos antes de comenzar con su uso.
  • No aplicar con temperaturas inferiores a 5°C ni con una humedad ambiental superior al 80%.
  • En exteriores no aplicar si se prevé lluvia, si se está a pleno sol del mediodía ni en días muy húmedos.
  • Aplicar sobre substratos limpios y secos, eliminando la suciedad mediante desengrasantes o detergentes o cualquier otro medio mecánico.
  • Mantener las condiciones de buena ventilación durante el tiempo de secado.
  • No aplicar con humedades relativas superiores al 80%.

Útiles para la aplicación

  • Dilución con disolvente poliuretano.
  • Brocha (retoques) dilución entre 0-5%, pistola aerográfica entre 15-20% (boquilla 1.7 mm), airless (*) entre 0-5% (boquilla 0.011″-0.015”).
    (*) Las indicaciones referentes a la aplicación a pistola son solamente orientativas.
  • Limpieza de equipos con disolvente poliuretano según temperatura ambiente.

Normas de aplicación

Preparación previa: Las superficies deberán estar completamente secas, desengrasadas, desoxidadas y libres de polvo. Siempre que exista pintura anterior en el soporte a tratar, verificar que ésta está en buen estado y adherida correctamente.
En caso contrario, eliminar los elementos que presentan mala adherencia

Si el soporte estaba pintado con anterioridad, cuidar que ésta esté en buen estado y bien adherida. Aplicar sobre superficies previamente preparadas.

Superficies nuevas (Hierro/Acero): Tras llevar a cabo la preparación previa del soporte, eliminar la cascarilla de laminación que pudiera existir.
Eliminar los restos de óxido o de material ya oxidado con un chorreado con abrasivo hasta alcanzar como mínimo el grado Sa 2½ , de no ser posible se procederá a un cepillado manual o mecánico hasta grado St 3, ambos referidos a la norma SIS 05.59.00., hasta dejar la superficie libre de óxido.
Se recomienda aplicar una primera mano de imprimación epoxi antes de proceder al pintado de la superficie para, mejorar la adherencia del soporte a tratar y aportar máxima protección.

Superficies nuevas (Metales no ferreos y aleaciones ligeras):Proceder a la limpieza de la superficie como en el caso comentado anteriormente.
En este caso, se recomienda aplicar una imprimación del tipo Shop primer para asegurar la adherencia del producto al soporte a tratar.
Asimismo se recomienda llevar a cabo una prueba previa a la aplicación del producto para comprobar la adherencia.

Superficies pintadas: Eliminar las manchas de grasa, aceite y suciedad con disolvente. Suprimir las capas de pintura que no estén perfectamente adheridas y proceder a continuación como se ha indicado en el caso de las superficies nuevas o no pintadas.
Para obtener resultados óptimos, se recomienda aplicar dos capas o más del producto hasta alcanzar el espesor recomendado o deseado.
Se recomienda comprobar la compatibilidad del producto sobre la pintura anterior y lijar toda la superficie de la pintura anterior para mejorar y facilitar la adherencia.
Para el pintado de otros materiales o situaciones específicas no contempladas en esta ficha técnica, consultar con nuestro Departamento Técnico

Recomendaciones

  • Si el producto se aplica por debajo de 5°C o superando los 30°C, el conjunto de características reseñadas en la presente ficha técnica podría verse afectado negativamente.
  •  El producto no tiene un intervalo máximo estricto de repintado en condiciones normales.
  • Para superficies que vayan a quedar expuestas a abrasión, salpicaduras y/o inmersión periódica es aconsejable observar un intervalo máximo de 4 semanas a 20°C.
  • Caso de sobrepasar el límite de repintado, para asegurar la adherencia entre capas, deberá realizarse un suave chorreo sobre el soporte hasta conferir una ligera rugosidad a la superficie imprimada. Si debido a un largo intervalo de repintado o a su exposición a ambientes muy contaminados se ha acumulado
    polvo o suciedad sobre la superficie del producto, es necesario proceder a una cuidadosa limpieza, empleando agua a presión y dejándola secar posteriormente.
  • Las resistencias mecánicas y químicas del producto se obtienen tras la completa reticulación del mismo, es decir:
    – Tras el secado en estufa durante 30 Min a 80°C.
    – Tras el secado a temperatura ambiente durante 15 días.
    Durante este periodo, la película es sensible a los adhesivos.
  • Los catalizadores son sensibles a la humedad, por lo que los envases deben
    mantenerse herméticamente cerrados. Se recomienda usar el contenido una sola vez, evitando el fraccionamiento.